告别“灰头土脸”，焊工转型“指挥官” 成都金堂这家68岁老牌锅炉厂上演“变形记”

程洁 裴媛媛 金融投资网记者 黄凌屹

焊花闪烁，机械臂灵活挥舞——近日，在建龙川锅管子分厂的控制室里，冷气微凉，工人师傅轻点屏幕，隔着玻璃窗，两台“龙盾”焊接机器人正精准执行焊接任务，焊缝如拉链般细密均匀。

旁边的大屏上，数字孪生系统实时还原着焊接全貌，AI视觉系统宛如“火眼金睛”，自动识别工件、追踪焊缝、监控熔池，不放过任何一个工艺细节。

建龙川锅管子分厂。金堂县融媒体中心供图

这家成立于1968年的老牌锅炉制造企业，如今正焕发着硬核的科技魅力。凭借“绿色低碳+智能制造”的双轮驱动，建龙川锅绿色低碳能源装备智能工厂成功荣获“2026年四川省先进级智能工厂”称号。传统制造车间，正上演着一场深刻的“数智变形记”。

机器人“挑大梁”，焊工转型“指挥官”

走进建龙川锅的生产车间，昔日烟尘弥漫、刺耳嘈杂的景象已成为历史。其自主研发的“龙盾”系列焊接机器人接过了最苦最累的活儿，两台机器人仅需一名工人值守操控，即可实现24小时不间断作业。

谈及这种工作模式的转变，建龙川锅设计院副院长、AI合伙人工作室主任李弦感受颇深：“以前厂里手艺最好的师傅，一天满负荷也只能焊200米。现在自研的机器人产线单日最高焊接量可达1700米，效率实现了指数级跨越。”更重要的是，这款拥有完全自主知识产权的“硬核国货”，不仅成本大幅降低，其焊接质量也全面超越了传统手工作业；它彻底解决了焊工劳动强度大、焊缝参差不齐等痛点，让产品品质稳如磐石。

工人正在电脑上操作。金堂县融媒体中心供图

硬件升级的背后，是人的价值提升。如今依托机器人、智能传感、数字孪生等硬件装备，建龙川锅关键设备数控化率达到97.8%，设备联网率升至85.1%，数百台生产设备实现数据实时采集、远程监控。

天车等大型设备加装智能摄像头，实时监测操作人员状态，筑牢安全生产防线。车间内，AMR物流小车往来穿梭，工人只需手机提交配送任务，几百公斤的材料就能精准配送至工位。从焊接、探伤、热处理到水压试验，全工序实现数字化管控，传统重工的重体力、高风险岗位逐步被智能装备替代，一线工人转型为设备监控、工艺优化的“技术管家”，劳动强度大幅降低。

数字大脑管全厂：海量数据汇聚，AI驱动高效决策

如果说智能装备高效运转是“人手的延伸”，它们的背后则是一套自主搭建的精密数字化“神经网络”。据李弦介绍，建龙川锅打造帷幄平台作为核心集成中枢，串联起MES、QMS、ERP、EMS等十余套工业系统，打破各环节信息壁垒，实现研发、生产、仓储、品控、供应链全链路数据互通。

在智造协同中心，数据大屏实时跳动着全公司生产数据，各工序停留时长、项目进度、质量异常等信息一目了然，红色预警标识直观标注待处理问题。其中，让建龙川锅管理脱胎换骨的是其自研的CG-Notes(川锅笔记)智能系统，这套形似企业“内部朋友圈”的轻量级工具，如今已成为全员协作、智能决策的核心载体。

智造协同中心的数据大屏。金堂县融媒体中心供图

“员工的日常巡检、会议讨论甚至现场问题，都可以随手记录。会议录音由AI自动转写生成纪要，几分钟就能发布。”李弦笑着说。这些海量的碎片化信息汇聚后，AI会进行深度语义分析，每日自动提炼出交付、质量、经营等维度的异常信息，生成“晨间内参”精准推送给管理者。过去按“周”流转的隐患排查，如今压缩到了按“天”甚至按“小时”处置。目前，CG-Notes日均更新超百条，沉淀为宝贵的数据资产，让AI能够结合项目合同、进度、回款等信息，做出深度研判。配合月度PMO精益管理机制，员工的工艺优化、系统改进等创新成果集中展示评比，AI合伙人团队持续挖掘数字化应用新场景，全厂形成了全员创新、数智提效的火热氛围。

如今，建龙川锅落地AI智能决策模型269个，AI技术应用场景占比达52.8%，数字化转型成果辐射集团多家子公司，不少兄弟企业慕名前来学习取经。“譬如借助水压试验远程监控系统，海外客户无需远赴厂区，就可通过直播实时观看核心部件检测全过程、调取试验数据，这也让我们的海外订单服务效率大幅提升，助力企业产品远销东南亚、中东、非洲等多个地区。”李弦坦言。

绿电自己发，能耗降一成：老厂跑出绿色新赛道

作为深耕绿色能源装备的制造企业，建龙川锅将智能化与绿色低碳深度绑定，走出一条 “智造降碳、产品赋能” 的双向发展之路。工厂配套4.03MW屋顶分布式光伏电站，年发电量可观，厂区近五成生产用电来自清洁绿电，搭配自研能源管理系统，全厂水、电、天然气等能源介质实现100%在线监测。系统实时分析能耗数据，一旦出现能耗异常、燃气泄漏，立刻触发告警，工作人员第一时间排查处置，实现能源精细化管控。

一系列智能化改造，让建龙川锅节能减排成效量化可见：通过工艺优化与能源调度，企业单位产值综合能耗降低10%，固废、废气排放大幅减量。在产品端，数字化技术反向赋能绿色装备研发，企业依托800余台锅炉历史参数数据库，AI可快速匹配新项目与历史案例，缩短高效节能锅炉、余热利用锅炉等绿色产品的研发周期。目前，建龙川锅拥有34项行业领先产品，24款创新产品入选省级首台套目录，固态余热锅炉等技术更是获得国际组织认可。

数智转型带来的效益体现在方方面面：如今，企业生产效率整体提升30%，产品研制周期缩短17%，运营成本下降17%，产品不良品率降低10%，订单准时达成率提高10.5%，各项核心指标实现全面跃升。作为四川省锅炉行业智能工厂的先行者，建龙川锅的转型经验，为省内众多传统能源装备制造企业提供了可复制、可推广的范本。

谈及未来规划，李弦表示，企业将以获评省级先进级智能工厂为新起点，持续向卓越级智能工厂迈进。下一步，将推进光伏电站二期扩容，持续提升绿电使用率；加快全产线数字孪生全覆盖，拓展AI质量预测、设备预测性维护、高级智能排产等新场景；不断深化智慧供应链建设，推动上下游企业数据协同。同时，依托国家企业技术中心平台，持续攻坚清洁能源装备核心技术，发力锅炉装备国产化、首台套产品研制，让这座有着五十余年历史的老牌制造企业，在数字与绿色的浪潮中持续焕发活力，为四川新型工业化、绿色低碳产业发展持续贡献力量。