从“制造”走向“智造” ——看巨石成都15年发展

       巨石成都是巨石集团有限公司的全资控股子公司，为响应西部大开发，2004年建于青白江区，一直从事玻璃纤维及制品生产和销售。15年来，公司不断夯实根基、蓬勃成长，干出了一片新天地。

       年产能从3万吨到25万吨

       2004年，巨石成都的第一条生产线——年产3万吨中碱池窑拉丝生产线，以156天实现了从开工建设到竣工投产的“巨石速度”。这条刚刚点火还未投料的3万吨玻纤，在订货会上被客户订购一空，其中50%的产品出口日本和俄罗斯。“一位新疆的客户开口就要货2.6万吨，但也只能满足他部分需求。”巨石成都总经理陈杰至今记忆犹新。

       2006年，第二条4万吨中碱生产线投产；2008年，第一条4万吨无碱生产线投产，第三条6万吨中碱生产线投产；2013年，技改5万吨生产线投产；2016年，技改9万吨生产线投产；2017年，短切线升级改造……15年来，巨石成都高速成长。

　　走进生产现场，智能元素处处可见：卸筒机器人完成自动称量、智能分析、精准搬运；浸润剂系统实现自动上料、精准配制……同时，它们都有一个共同特点，即巨石自主设计。

       同时，巨石成都将环保事业列为头等大事，率先采用国际前沿的纯氧燃烧技术，大大降低了能源消耗和废气产生；自主设计的玻璃纤维废丝再利用技术解决了玻纤废丝难以利用的世界级环保难题；新开发的锂矿渣综合再利用技术，不仅解决了工矿行业矿渣环境污染问题，还为企业降低成本作出了贡献。

　　在过去的15年里，巨石成都以创新求发展，以发展壮实力，扎根青白江区，从最初的3万吨发展到如今的25万吨年产能。特别是，近年来国内及世界经济下行压力加大，面临的风险和挑战日趋增多，但巨石成都的出口额、产量、利润均保持高位增长。去年，该公司主营业务收入近13亿元，实现利税4.68亿元，各项经济指标均创历史新高。

       全智能化再造巨石

　　为更好推进公司高端战略，以及响应青白江区“一港三城六个特色小镇”空间布局，巨石成都于去年启动整厂搬迁计划，规划建设年产25万吨玻纤智能制造生产基地（简称“智能制造基地”），定位高质量、高水平、高效率、高速度、低成本，全面提升巨石成都技术和智能化生产水平。

       今年3月底，智能制造基地在欧洲产业城奠基。该基地总投资30亿元，将建设2条高性能玻璃纤维生产线，使新的巨石成都成为中国巨石第一个全智能化的生产基地，最终建成具有国际领先水平的高性能玻璃纤维先进制造基地。

       “目前，全球风力发电、新能源汽车等产业方兴未艾，主要构件以‘高强度、轻量化’为需求，这为高性能玻纤的开发与应用提供了巨大发展空间。”陈杰介绍，新基地建设投产后将进一步提升巨石成都高端产品结构比例，重点生产风力发电用纱、小号数直接纱、热塑性短切原丝等高端产品，通过大力开发绿色产品、优化产品结构，为下游产业提供高质量的优质基材，同时有效带动上游原料产业，引领整个产业链的转型升级。

       巨石成都正在为“再造另一个巨石”而不懈努力。